ویژگی های روش شخصی سازی لیزری

توضیح علمی برهم­ کنش لیزر با ماده برای علامت­ گذاری

لیزرها می­توانند عملیات مختلفی را در صنعت تولید انجام دهند. علامت­گذاری لیزری نمونه­ ای از این عملیات است. این فرآیند شامل استفاده از پرتو لیزر برای حکاکی یا علامت­ گذاری روی سطوح مختلف است. در شرکت فناوری هوشمند لیزر، ما به تطبیق پذیری آن اذعان داریم و از آن به طور گسترده در پروژه­ های مختلف استفاده می­کنیم. در اینجا بینش بیشتری در مورد روش­های مختلف علامت گذاری لیزری و کاربردهای آنها ارائه می­دهیم.

روش­های علامت گذاری لیزری چیست؟

چندین روش علامت گذاری لیزری وجود دارد که بستگی به کاربردهای مختلف دارد. این روش­ ها عبارتند­از:

• کربونیزه کردن

کربن ­سازی در پلیمرهای مصنوعی و مواد آلی بهترین عملکرد را دارد. این فرآیند شامل شکستن پیوندهای پلاستیکی با استفاده از لیزر است. متعاقباً، به عنوان واکنش باعث آزاد شدن اکسیژن و هیدروژن می­شود. در نهایت، ناحیه واکنش تیره می­شود و یک علامت تشکیل می­دهد. معمولاً علامت خاکستری حاصل از کربن‌سازی برای اجسام تیره مناسب نیست. این ممکن است منجر به کنتراست کمتری بین بخش علامت‌گذاری شده و بخش بدون علامت شود. نمونه­هایی از مواد عبارتند از کاغذ، مواد بسته­بندی، چرم و چوب.

• آنیل کردن

فرآیند بازپخت شامل حرارت دادن سطح مواد برای ایجاد یک علامت است. متداول­ترین ماده فلز است. تغییرات ساختاری به دلیل گرمایش موضعی و در نتیجه تغییر رنگ رخ می­دهد. رنگ ممکن است از سیاه، سبز، زرد و حتی زرد متفاوت باشد. با این حال، این بستگی به دمای لایه­ های گرم شده دارد. بازپخت تا حدودی علامت­ گذاری­های ضد سایش ایجاد می‌کند، بنابراین ماندگاری بیشتری دارد. صنایعی که می­توانند از این کار بهره ­مند شوند، این روش شامل صنایع دندانپزشکی، پزشکی و خودروسازی است.

• رنگ ­آمیزی

در شرکت فناوری هوشمند سوما، می‌توانیم از فرآیند رنگ‌آمیزی برای علامت‌گذاری مواد با مجموعه‌ای منحصر به فرد از ترکیب شیمیایی استفاده کنیم. لیزر به صورت موضعی مواد را گرم می­کند و واکنش شیمیایی را تحریک می­کند. یک علامت با کنتراست بالا به دلیل یک محصول جانبی با تغییر رنگ متفاوت رخ می دهد.

• کف­ سازی

اگر نیاز به تولید علامت­های رنگ روشن دارید، کف­سازی یک گزینه عالی است. این باعث می‌شود که کف­سازی کاملاً مخالف کربن‌سازی باشد. این فرآیند با گرم کردن لیزری سطح مواد آغاز می­شود. پس از آن، حباب­های گاز با ذوب شدن مواد تشکیل می­شود. این حباب­های گاز ساطع شده کف­سازی کرده و نور را منعکس می­کنند و رنگ روشنی را تشکیل می­دهند. بنابراین، این روش برای اشیاء تیره رنگ مناسب است. این به دلیل کنتراست بالا و علامت برآمده در مقایسه با بقیه سطح است.

• حکاکی

حکاکی شامل حذف مواد از سطح قطعه کار با استفاده از پرتو لیزر است. یک فرورفتگی بر روی سطح ایجاد می­شود و یک علامت ایجاد می­کند. این ماده گرمای لیزر را جذب کرده، ذوب شده و سپس تبخیر می­­شود. علاوه­بر این، تغییر رنگ به دلیل واکنش با هوا رخ می­دهد. با این حال، این روش از هیچ مواد مصرفی استفاده نمی­کند، بنابراین در هزینه­ها صرفه جویی می­شود. مواد حکاکی شده شامل پلاستیک، فلزات، سرامیک و سنگ است.

• حذف کردن

فرآیند حذف لیزر، علامت گذاری خوبی بر روی مواد پوشش داده شده ایجاد می­کند. لیزر مواد را گرم می­کند و بالاترین لایه را که لایه زیرین را در معرض دید قرار می­دهد، از بین می­برد. کنتراست زمانی رخ می­دهد که دو لایه رنگ ­های متفاوتی داشته باشند. علامت­ گذاری بسیار خوبی به خصوص برای مواد پوشش داده شده به عنوان مثال آلومینیوم آنودایز شده انجام می­گیرد.

کاربردهای فرآیند علامت­ گذاری لیزری چیست؟

• برچسب گذاری محصول
• ایجاد کارت شناسایی و کارت هوشمند
• علامت­گذاری کدهای QR، بارکدها و شماره قطعه روی محصولات

مزایا

علامت گذاری لیزری در مقایسه با سایر روش­های ممکن، مجموعه­ای منحصر به فرد از مزایا را ارائه می­دهد. در اینجا چند نمونه از موارد برجسته آورده شده است.

• کم­ هزینه

سیستم علامت­گذاری لیزری به حداقل نیروی انسانی برای رسیدگی به آن نیاز دارد. بنابراین، هزینه عملیاتی روزانه کمتری برای راه­ اندازی سیستم وجود دارد. اپراتورهای ما فقط باید ماشین آلات را راه ­اندازی کنند و بقیه به صورت خودکار اجرا می­شوند.

• دوست­دار محیط ­زیست

علامت­گذاری لیزری حکاکی را بدون تولید هیچ گونه محصول جانبی سمی در طول فرآیند انجام می­دهد. آن را با اچینگ اسیدی که دود سمی تولید می­کند، مقایسه کنید. این نه تنها برای کارگران بلکه برای اکوسیستم نیز خطرناک است.

• فرآیند غیرتماسی

تجهیزات علامت­ گذاری لیزری با مواد علامت­ گذاری شده تماس ندارند. پرتو لیزر فقط بر نواحی هدف تاثیر می­گذارد. بنابراین، احتمال آسیب ماده از طریق سایش نزدیک به صفر است.

• دقت بالا

فرآیند علامت­ گذاری لیزری بسیار دقیق است. به طور شگفت انگیزی، حتی می­تواند علائمی را بر روی اشیاء بسیار کوچک مانند بردهای مدار چاپی ایجاد کند. این کار را با دقت بالایی انجام می­دهد. علاوه­بر این، علائم با کیفیت بالا خوانا و واضح هستند.

• سرعت بالا

در مقایسه با روش­ های جایگزین، علامت­ گذاری لیزری روشی سریع است. این به کاهش زمان مصرف کمک می­کند و به هزینه ­های کمتر تبدیل می­شود. علاوه ­بر این، هنگامی که روش مناسب علامت­ گذاری لیزری را برای پروژه خود انتخاب می­کنید، زمان عملیات را بیشتر کاهش می­دهد.

• تطبیق پذیری با مواد مختلف

سیستم علامت­ گذاری لیزری می­تواند انواع مواد را مدیریت کند. این انعطاف پذیری بیشتری را در انواع مختلف مواد موجود در اکثر صنایع ارائه می­دهد. نمونه­ هایی از این فلزات عبارتند از انواع مختلف آلومینیوم، فولاد و فولاد ضد زنگ.

• علامت­ گذاری­ های ثابت برای حجم ­های بزرگ

ادغام سیستم علامت­ گذاری لیزری در خط تولید آسان است. بنابراین، می­توانیم حجم زیادی از محصولات را با طراحی خاص با موفقیت علامت­ گذاری کنیم. علاوه ­بر این، کل فرآیند به طور مداوم قابل تکرار است. این امکان را برای چرخش پروژه سریع­تر فراهم می­کند.